PREMESSA

DEM GROUP Srl, nasce con l’ambizione di sviluppare servizi “a valore” nell’ambito delle fibre di carbonio e dei materiali compositi.

La DEM GROUP SRL nasce dalle conoscenze e competenze di XXXXX il quale, dopo aver ricoperto ruoli di responsabilità in Aziende come XXXXXX (XXXXX – XXXXX) e dopo essersi occupato della direzione dell’ATR Group (XXXXX – XXXXX), ha deciso di impegnarsi direttamente nel campo dei servizi di ingegneria, di project supervisoring (supervisione dei progetti) e di produzione dei componenti in materiale composito per i settori di utilizzo, in particolare automotive e racing ed altro.

Partendo dal proprio know-how l’azienda implementerà un servizio per la produzione di piccoli lotti prototipali ma ad alto valore ingegneristico / tecnologico. Inoltre l’azienda si cimenterà nell’ambito della formazione attraverso l’organizzazione di corsi di alta specializzazione: uno di caratura ingegneristica ed un l’altro per tecnici professionalizzati, entrambi nell’ambito delle fibre di carbonio e materiali compositi.

INTRODUZIONE

Il costo di un componente realizzato con materiale composito dipende dai processi di produzione e può raggiungere il 75% dei costi totali. Ciò rappresenta un grande ostacolo alla crescita e all’utilizzo dei compositi nelle diverse applicazioni. Nello specifico, le problematiche sono legate al processo di deposizione, ai tempi di cura e agli aspetti di certificazione. La maggior parte degli studi sono finalizzati alla soluzione di queste problematiche e riguardano:

• innovazioni di processo
• nuovi materiali funzionali
• sviluppo di strumenti software avanzati
• estensione delle collaborazioni ai produttori delle attrezzature (OEM) e alle autorità di certificazione

LO STATO ATTUALE

Esistono numerose tecniche per realizzare componenti in composito: alcune sono state messe a punto per esigenze industriali specifiche (ad esempio lo stampaggio a iniezione), ma molte altre sono state sviluppate per rispondere a sfide tecnologiche imposte dalla progettazione o dalla produzione. Pertanto la scelta di un processo per la realizzazione di un componente dipende dal tipo di materiale utilizzato, dalla sua forma e dal suo utilizzo finale. I processi di produzione possono riguardare la realizzazione di compositi termoindurenti o di compositi termoplastici.

I compositi termoindurenti vengono attualmente realizzati mediante tecniche di lavorazione quali la laminazione manuale, il sacco a vuoto, l’autoclave, il resin transfer moulding, filament winding, deposizione di fibre, pultrusione, termoformatura e processi di iniezione.

I termoplastici, invece, possono essere processati in autoclave, mediante fiber placement, pultrusione, formatura per compressione, termoformatura e tecniche di stampaggio a iniezione.

Al fine di ottenere compositi a elevate prestazioni e ottimizzare i processi produttivi, sono stati messi a punto strumenti software in grado di abbassare i costi, ridurre le prove sperimentali e il tempo per l’ingresso dei prodotti sul mercato. In particolare, i modelli numerici predittivi premettono di prevedere le proprietà finali dei manufatti.

Ad oggi si può affermare che la cultura e le conoscenze sul materiale composito è poco sviluppata ed è per questo nasce la nostra azienda perché attraverso i propri servizi vuole realizzare studi di pre-fattibilità e test, processi di ingegnerizzazione del prodotto e del processo, design dei manufatti e la prototipazione, produzione di manufatti o parti di essi in conto terzi.

MISSIONE AZIENDALE

Può essere sintetizzata nella volontà della Direzione di diventare nel corso del tempo, azienda di riferimento in Italia per la produzione di: Manufatti in materiali compositi in fibre ad alta resistenza con matrice in resina.

La MISSIONE AZIENDALE vuole essere raggiunta attraverso l’offerta ai clienti dei seguenti servizi:

ENGINEERING & CONSULTING

• Ingegnerizzazione ed avviamento alla produzione, del prodotto e/o della catena produttiva;
• Benchmark e verifiche :comprendono l’analisi delle prestazioni del sistema e delle attrezzature, dei processi produttivi e della conformità alle normative;
• Studio di meccanismi e cinematismi;
• Soluzioni innovative e brevettabili;
• Analisi strutturali Fem Comparative;
• Ottimizzazione costi prodotto;
• Verifica tecnologie produttive;
• Reverse engineering;
• Mould flow: i nostri progettisti, ingegneri e analisti attraverso il software di simulazione dello stampaggio a iniezione potranno migliorare la progettazione di parti in plastica e stampi a iniezione. Questo permetterà la simulazione e la riduzione di difetti di produzione;
• Tools di valutazione:i nostri ingegneri, attraverso questi strumenti potranno effettuare analisi e valutazione delle idee progettuali per verificare l’impatto delle scelte di progettazione sin dalle fasi iniziali del processo di sviluppo;
• Orientamento delle fibre:attenta valutazione nell’orientamento fibre, per valutare forma e proprietà strutturali delle parti;
• Raffreddamento dello stampo: tecniche e layout di raffreddamento avanzati, come il raffreddamento conformato e i calcoli del calore transitorio;
• Riduzione dei difetti di stampaggio: risoluzione dei problemi legati ai difetti di stampaggio nelle fasi iniziali del processo e riduzione del rischio di difetti potenziali quali: intrappolamenti d’aria, stampate incomplete, spostamenti delle anime e altro ancora.

PROTOTIPAZIONE

• Realizzazione di prototipi di prodotti semi-finiti, anche con spessori sottili;
• Prototipi rapidi stampati in 3D, Attraverso i nostri servizi offriamo rapide iterazioni di progettazione, prova di prototipi e ridimensionamento dei modelli per i clienti che desiderano un monitoraggio veloce dello sviluppo dei prodotti;

Il nostro servizio di prototipazione rapida supporta i team di progettazione e ingegneria al fine di trasformare le loro idee in prodotti reali in modo rapido ed efficiente, consentendo di realizzare test concettuali e ricevere feedback in tempo reale sulla progettazione del prodotto. Prototipi in metallo stampati in 3D – Prototipi in plastica stampati in 3D – Prototipi a colori stampati in 3D;

• Realizzazione stampi per la produzione di componenti in materiale composito, a spessore maggiorato e riciclabili.

DESIGN

• Attività di design, sarà nostra cura con questo servizio di fornire soluzioni e prodotti innovativi, in termini estetici e soprattutto funzionali, ponendo alla base il nostro know-how;
• Consulenza alle aziende clienti sull’ ottimizzazione del design del manufatto da produrre, sullo sviluppo del nuovo prodotto da mettere sul mercato, etc;
• Concept Design: nuovi prodotti e restyling; studio funzionale ed estetico; soluzioni ergonomiche; esplorazione linguaggi e tecnologie; rendering.

INDUSTRIALIZZAZIONE

• Ottimizzazioni per costruzione attrezzature;
• Packaging e logistica;
• Controllo fasi produttive.

STUDIO MATERIALI DI PRODUZIONE

• Attività di ricerca

saranno incentrate sullo sviluppo, l’implementazione e l’ottimizzazione di tecnologie di processo per la realizzazione di elementi in materiale composito a fibre lunghe con matrici polimeriche con finalità sia scientifiche che applicative.

In entrambi i casi lo studio del processo è considerato come uno strumento integrato al design strutturale e funzionale dell’elemento in materiale composito da produrre, per cui è selezionato e messo a punto mediante simulazioni numeriche e test sperimentali, tenendo in conto le problematiche specifiche di processo, le prestazioni finali del composito e i costi associati.

In particolare, le tematiche principali sono relative allo studio dei fenomeni chimico/fisici, coinvolti nel ciclo di manifattura di compositi polimerici, alla messa a punto ed al controllo mediante sensori sia di tecnologie di processo convenzionali;

• Attività di studio attraverso l’ottimizzazione di processi di infusione per la realizzazione di materiali compositi ibridi o adattivi, ad esempio con matrici polimeriche nanocaricate o con sistemi di attuazione a memoria di forma;
• Database dei materiali in continuo aggiornamento;
• Ecosostenibilità ed economia circolare, innovative eco materials;
• Declinazioni materiche dello stesso prodotto;
• Supporto tecnico nell’applicazione.

PRODUZIONE PICCOLI LOTTI

La dimensione snella della nostra struttura ci permette grande flessibilità nella produzione. Riusciamo quindi a coordinare sia piccoli lotti di produzione che grossi quantitativi. Grazie alla collaborazione con altre aziende, possiamo offrire un vasto ventaglio di prodotti e servizi ai nostri clienti quando le richieste vanno oltre il semplice stampaggio. Curiamo anche la progettazione ed ingegnerizzazione di prodotto e la costruzione stampi ed effettuiamo inoltre prove stampo e realizzazione.

FORMAZIONE

L’azienda organizzerà ed erogherà due tipologie di corsi all’interno dei propri spazi:

• Formazione tecnica professionale per figure da specializzare nel ciclo della realizzazione dei manufatti in fibra di carbonio, in cui la manualità e la specializzazione sono determinanti nel successo produttivo. I Percorsi Formativi saranno rivolti a neodiplomati oppure a maestranze che vogliano “riqualificarsi”. Sono mirati a qualificare o riqualificare le figure professionali, aumentando e aggiornando le loro competenze.

L’offerta formativa si compone di nove (9) moduli che prevedono corsi sia teorici che pratici e che possono essere personalizzati. Di seguito si riportano solo il titolo dei moduli:

1. Informatica di base nell’ambito dei sistemi operativi e conoscenze avanzate di programmi di office automation;
2. Approccio ai compositi;
3. Approccio alla pratica;
4. Lavorare il carbonio;
5. Esplorare tutte le fasi della lavorazione;
6. Laminazione Modulo – Autoclave ed Estrazione – Finitura – Taglio e Programmazione;
7. Fondamenti del controllo qualità;
8. Perizia e riparazione di particolari in carbonio;
9. Formazione commerciale materiali compositi;

• Master si rivolge a chi intende continuare ad approfondire gli studi dopo la laurea, a chi vuole allargare le proprie conoscenze in altre aree, a chi vuole professionalizzarsi e applicare le nozioni acquisite nei corsi. Le competenze che vengono formate dai programmi Master sono difficilmente acquisibili in altri modi. Questo poiché i piani didattici sono strutturati sulle reali esigenze delle istituzioni pubbliche e private che partecipano fin dall’inizio alla pianificazione dell’intero progetto di formazione.

Durante lo svolgimento i partecipanti, grazie alla presenza diretta dei partner esterni, potranno confrontarsi con il mondo del lavoro, vedere contesti diversi e orientare ambizioni e percorsi professionali. In quest’ottica lo stage diventa un momento fondamentale e imprescindibile dell’iter formativo. Le aziende che operano nel settore dei materiali compositi, soprattutto quelli a matrice polimerica e fibre di carbonio, uno dei settori più “caldi” dell’alta tecnologia del mondo di oggi, cercano sempre di più figure professionali nuove che abbiano come base l’interdisciplinarità tra il mondo della chimica e quello dell’ingegneria meccanica e che costituiscano per le aziende del settore la giunzione in un team di progetto tra gli analisti strutturali e i tecnologi dei materiali. I master che l’azienda organizza, intendono colmare una lacuna dell’alta formazione plasmando nuove figure professionali di super-tecnologi dei materiali, che possono essere impiegati in qualunque tipo di azienda che operi direttamente nel settore dei compositi oppure che utilizzi tali materiali e che quindi richiedano progettisti specializzati e capaci di sfruttarne appieno le proprietà (Original Equipment Manufacturer, OEM). In quest’ultima categoria rientrano sia imprese del settore Automotive, sia imprese del settore Aeronautico e Navale in ambito nazionale e internazionale. Suddetto Master fornisce ai propri dottorandi, qualifiche e competenze importanti in tale mondo produttivo in continua espansione. Il master di I Livello è accessibile con titoli di laurea sia triennale che magistrale.

Profili professionai :

• Esperto/Consulente di progettazione con materiali compositi;
• Organizzatore di lavorazione e produzione di materiali compositi;
• Esperto di analisi e caratterizzazione di materiali compositi;
• Esperto in ricerca e sviluppo nel campo dei materiali compositi;
• Tecnologo dei materiali compositi;

Al termine di entrambi i percorsi di studio, gli operatori saranno risorsa specializzata fondamentale per l’Azienda, in quanto in grado di operare in tutte le fasi di progettazione / lavorazione della fibra di carbonio.

VANTAGGI PER IL CLIENTE

Il principale vantaggio della nostra Azienda è quello di costruire oggetti one-off (una tantum) eliminando gli scarti di produzione legati alla realizzazione di modelli e stampi, o degli stessi prototipi, infatti si realizzare direttamente il pezzo (semi) finito.

I vantaggi per il cliente sono:

• Rapido riscontro sul progetto

I prototipi sono pronti nel giro di pochi giorni per consentire di apportare rapidamente modifiche al modello già nelle prime fasi del processo di sviluppo. Possibilità di fabbricare più prototipi contemporaneamente per effettuare confronti e produrre iterazioni. Riduzione del time-to-market grazie a un ciclo di sviluppo iterativo;

• Sviluppo interattivo

Analisi interattiva della realizzabilità del modello fornita con ogni preventivo, per apportare correzioni al progetto ancor prima dell’avvio della fase di prototipazione. I nostri tecnici del servizio clienti sono a disposizione per aiutare a risolvere eventuali problemi di progettazione o rispondere a domande legate alla fabbricazione;

• Validazione del progetto

Possibilità di testare la forma e l’adattamento dei componenti ricorrendo alla fabbricazione in piccole quantità di pezzi lavorati o realizzati mediante stampa 3D. Esecuzione di test funzionali sui prototipi fabbricati in materiali da produzione.

• Test di mercato

Possibilità di richiedere un ciclo di prova di pezzi stampati per testare l’interesse del mercato prima del lancio effettivo. Riduzione del rischio finanziario associato all’introduzione del prodotto sul mercato prima di avviare la produzione su vasta scala.